污泥脱水是污水处理过程中污泥减量化和资源化的关键环节，污水处理工应掌握不同脱水设备的运行原理、操作要点和药剂选型方法。

板框压滤机是应用最广泛的污泥脱水设备之一，其工作原理是通过液压系统对滤板施加压力，将污泥中的水分从滤布中挤出。污水处理工操作板框压滤机时应关注以下要点：进泥前检查滤布是否完好、滤板排列是否整齐；进泥压力应逐步升高，一般从0.2MPa逐步升至0.6-0.8MPa，压力上升过快会导致滤布堵塞或滤板变形；压榨完成后应充分吹气，降低泥饼含水率；卸泥时应确认滤板完全打开，防止泥饼粘连。板框压滤机的优点是泥饼含水率低（可达60%-70%），缺点是间歇运行、劳动强度较大。

带式压滤机采用连续运行方式，污泥经过重力脱水区、楔形压榨区和高压剪切区，逐步脱除水分。污水处理工应控制进泥量均匀稳定，絮凝效果良好，滤带张力和运行速度适当。滤带冲洗水压力应保持在0.4-0.6MPa，确保滤带清洁不堵塞。带式压滤机的泥饼含水率一般在75%-85%之间。

离心脱水机利用高速旋转产生的离心力实现泥水分离，具有占地面积小、自动化程度高的优点。污水处理工应控制进泥量、差速和转鼓转速，根据出泥含水率和上清液浊度调整运行参数。离心脱水机的泥饼含水率一般在70%-80%之间。

污泥调理药剂的选择直接影响脱水效果。常用的调理药剂包括以下几种。阳离子聚丙烯酰胺（CPAM）是最常用的污泥脱水剂，离子度和分子量应根据污泥性质通过试验确定。一般城市污水污泥选用中低离子度（20%-40%）的CPAM，工业污泥可能需要高离子度产品。污水处理工应通过烧杯试验确定最佳药剂型号和投加量，投加量不足时污泥絮体松散、脱水效果差，投加过量时不仅浪费药剂，还会导致滤布堵塞和上清液浑浊。

污水处理工还应关注污泥脱水过程中产生的滤液水质。滤液通常含有较高浓度的COD、SS和磷，应回流至处理系统前端重新处理，不得直接排放。脱水后的泥饼应按规定含水率标准进行外运处置，污水处理工应做好污泥产生量和处置去向的记录，确保污泥管理台账完整合规。