膜生物反应器（MBR）是将膜分离技术与生物处理技术相结合的新型污水处理工艺，污水处理工应掌握其运行原理、操作要点和膜污染控制方法。

MBR工艺的核心是用膜组件替代传统活性污泥法中的二沉池，通过膜的截留作用实现泥水分离。由于膜的孔径极小（微滤膜孔径约0.1-0.4μm，超滤膜孔径约0.01-0.1μm），MBR出水的SS几乎为零，水质远优于传统工艺，可直接回用。同时，MBR系统可以维持很高的污泥浓度（一般8000-12000mg/L），生化处理效率高，占地面积小。

污水处理工在MBR运行中应重点关注以下参数：跨膜压差（TMP）是判断膜污染程度的核心指标，TMP随运行时间逐渐升高，当TMP达到设计上限时应进行化学清洗；膜通量应控制在设计范围内，过高的通量会加速膜污染；曝气量应满足生化反应和膜擦洗的双重需求，膜擦洗曝气可以减缓膜表面污染物的沉积。

膜污染是MBR运行中的主要问题，分为可逆污染和不可逆污染。可逆污染通过物理清洗（反冲洗、空气擦洗）可以恢复，不可逆污染需要通过化学清洗去除。污水处理工应掌握以下清洗方法：日常维护性清洗，每隔一定周期（如每24-48小时）用低浓度次氯酸钠溶液（约200mg/L）进行在线反洗浸泡，去除膜表面的有机污染物；恢复性清洗，当TMP升高明显时，采用酸洗（柠檬酸溶液，pH约2）去除无机垢，碱洗（氢氧化钠加次氯酸钠溶液，pH约12）去除有机污染物，浸泡时间一般为2-5小时。

污水处理工在MBR运行中还应注意：严禁膜组件干运行，膜丝干燥后会导致不可逆损伤；进水中不得含有尖锐颗粒物，以免划伤膜丝；膜组件的产水泵启动前应确认膜池液位正常，停泵时应先停泵再关闭产水阀门，防止负压抽吸损坏膜丝。

MBR的运行成本主要体现在膜组件更换和化学清洗药剂消耗上。污水处理工通过精细化操作延长膜的使用寿命、减少化学清洗频率，可以有效降低运行成本。