设备润滑和预防性维护是延长设备使用寿命、减少突发故障的关键措施，污水处理工应掌握基本的设备维护技能。

设备润滑的基本原则是"五定"管理，即定点（明确润滑部位）、定质（选用正确的润滑油脂品种）、定量（控制合适的加油量）、定期（按规定周期加油换油）、定人（明确润滑责任人）。污水处理工应熟悉本厂主要设备的润滑点和润滑周期，严格按照设备说明书要求执行。

常见设备的润滑要点如下。离心泵轴承箱一般使用锂基润滑脂或机械油，油位应保持在油标中线附近，每运行2000-3000小时更换一次润滑油。罗茨风机齿轮箱使用齿轮油，油位应在油窗中线，每运行3000-5000小时更换一次；风机轴承使用锂基润滑脂，每月补充一次。减速机使用齿轮油，首次运行500小时后应更换新油，此后每运行3000-5000小时更换一次。

预防性维护的核心思想是"以养代修"，通过定期检查和维护将故障消灭在萌芽状态。污水处理工应建立设备巡检制度，每日对运行设备进行"看、听、摸、闻"四步检查：看设备外观有无异常（漏油、漏水、变形）；听设备运行声音是否正常（有无异响、杂音）；摸设备外壳温度和振动是否正常；闻有无焦糊味或其他异常气味。

污水处理工还应做好设备维护记录，详细记录每次维护保养的内容、更换的零部件和发现的问题，为设备全生命周期管理提供数据支撑。通过长期积累维护数据，可以分析设备故障规律，优化维护周期，实现从"被动维修"向"主动预防"的转变。