高级氧化技术（AOPs）是工业废水处理中处理难降解有机污染物的重要手段，其核心原理是通过产生强氧化性的羟基自由基（·OH）来无选择性地降解有机物。工业废水处理工应掌握几种主流高级氧化技术的运行要点。

芬顿氧化法是应用最广泛的高级氧化技术之一。其反应机理是亚铁离子（Fe²⁺）催化过氧化氢（H₂O₂）分解产生羟基自由基。工业废水处理工应重点控制以下参数：反应pH值严格控制在2.5-3.5之间，pH过高亚铁离子会沉淀失效，pH过低则过氧化氢分解过快造成浪费；H₂O₂与Fe²⁺的摩尔比一般为5:1至20:1，需通过烧杯试验确定最佳比例；反应时间一般为30-60分钟；反应结束后必须加碱调节pH至7-8使铁离子沉淀，并投加PAM助凝后进入沉淀池。芬顿法的缺点是产泥量大（铁泥属于危险废物），工业废水处理工应做好铁泥的脱水处置记录。

臭氧氧化法利用臭氧的强氧化性降解有机物。工业废水处理工应关注臭氧发生器的进气露点（应低于-60℃）、臭氧产量和尾气破坏装置是否正常工作。臭氧在水中的溶解度受温度和pH影响较大，水温越低、pH越低，臭氧溶解度越高。对于难降解有机物，可采用臭氧/过氧化氢联合氧化（O₃/H₂O₂），通过过氧化氢促进臭氧分解产生更多羟基自由基，提高氧化效率。

光催化氧化利用紫外光照射催化剂（如TiO₂）产生电子-空穴对，进而生成羟基自由基。工业废水处理工应关注紫外灯管的使用寿命（一般为8000-12000小时）、催化剂的投加量和回收、以及反应器的透光率。光催化氧化适用于低浓度难降解有机废水的深度处理。

电化学氧化利用阳极表面的直接氧化和间接氧化作用降解有机物。工业废水处理工应关注电极材料的选择（如硼掺杂金刚石电极、钛基涂层电极等）、电流密度和电解时间。电化学氧化适用于高盐废水中有机物的去除，但能耗较高，工业废水处理工应根据处理水量和COD浓度综合评估经济性。