混凝沉淀和气浮是工业废水处理中最常用的物化处理单元，广泛应用于去除悬浮物、胶体物质、色度和部分COD。工业废水处理工应掌握其基本原理和运行操作要点。

混凝过程分为混合和反应两个阶段。混合阶段要求药剂与废水快速均匀混合，混合时间一般为10-30秒，搅拌强度较高（G值300-600s⁻¹）。反应阶段则要求缓慢搅拌使微絮体逐渐长大为大颗粒絮体，反应时间一般为15-30分钟，搅拌强度逐渐降低（G值从100s⁻¹递减至20s⁻¹）。工业废水处理工应根据水质变化及时调整混凝剂（如PAC）和助凝剂（如PAM）的投加量，通过烧杯试验确定最佳投药比。投药量不足会导致絮体细小松散、沉淀效果差；投药过量则会造成药剂浪费，甚至使胶体重新稳定（再稳现象）。

沉淀池的运行要点包括：控制进水均匀分布，防止短流和偏流；定期排泥，排泥周期根据污泥量确定，一般每1-4小时排泥一次，排泥时间不宜过长以免扰动已沉降的污泥层；监测出水浊度和SS，发现出水水质恶化时应检查排泥是否正常、加药量是否合适。

溶气气浮（DAF）适用于去除密度接近或小于水的悬浮物，如乳化油、轻质纤维等。工业废水处理工操作气浮设备时应关注以下要点：溶气罐压力一般控制在0.3-0.5MPa；溶气水回流比一般为处理水量的10%-30%；刮渣机运行速度应与浮渣产生速度匹配；释放器应定期清洗防止堵塞。气浮效果不佳时应检查溶气压力是否足够、释放器是否堵塞、药剂投加是否合理。