一、引言

冷却塔风机传动皮带是连接电机与风机叶轮的关键部件。皮带断裂会导致风机停转，冷却效率骤降，严重时可能引发生产系统过热停机。作为一线操作人员，掌握其断裂前兆判断、应急处理与规范更换流程非常重要。

二、皮带断裂的常见前兆与诱因

皮带在断裂前通常有以下征兆：

明显裂纹或分层；

表面硬化失去弹性；

运行中发出“啪啪”异响；

局部焦糊味；

风机转速下降。

诱因包括：

长期老化；

张紧力过大；

轮槽磨损；

油污污染；

过载运行。

三、运行管理中的关键操作要点

操作人员应每日监听皮带运行声音是否正常。定期观察皮带表面状态，防止裂纹扩展。注意皮带张紧度是否合适，防止过松打滑或过紧断裂。每次更换皮带后应记录时间、型号、操作人信息，便于后期分析优化。

四、断裂判断与更换流程

为确保更换质量，建议按以下流程操作：

断电并挂牌上锁（LOTO）；

拆卸防护罩；

松开电机底座螺栓释放张力；

取下旧皮带并检查轮槽磨损情况；

安装新皮带并调整张紧力；

手动盘车确认无卡滞；

通电试运行并监测振动与温度。

建立标准化作业指导书（SOP），确保每次更换规范一致。

五、常见问题与处理对策

当发现皮带局部断裂时，应立即停机更换，切勿继续运行。若更换后皮带迅速磨损，可能是轮槽磨损或对中不良，应修复轮槽或重新校准。对于皮带打滑问题，可能是张紧不足或油污污染，应清洁并重新张紧。若皮带发热严重，可能是张紧力过大或轴承损坏，应调整张力并检查电机状态。

六、安全操作与维护建议

操作前应穿戴耳塞、护目镜、绝缘手套等防护装备，防止噪声伤害和触电风险。严禁在未断电情况下进行皮带更换作业。建立风机传动系统运行维护档案，记录每次更换、校准、检修的时间。每年至少组织一次传动系统专项培训，提高员工的专业技能和安全意识。

七、总结

传动皮带虽属易损件，但其断裂直接影响冷却塔的连续运行能力。操作人员应具备一定的机械装配技能和安全规范意识，才能高效、安全地完成更换作业，为企业稳定运行提供支持。