一、引言

加药泵吸入管路若存在漏气现象，会导致泵腔内形成气穴，造成“气锁”，严重影响药剂吸入效率，甚至导致泵完全不出药。漏气多发生在接口、阀门、底阀或软管连接处。作为一线操作人员，掌握其漏气判断方法、密封处理技巧与日常巡检要点非常重要。

二、漏气的常见位置与识别特征

漏气常见于以下部位：

法兰连接处垫片老化；

螺纹接口未缠生料带；

底阀密封不严；

软管龟裂或松脱；

取样阀或排气阀未关紧。

识别特征包括：

启动困难，需多次排气；

出药量不稳定或间歇性出药；

泵运行声音异常（“咕噜”声）；

压力表指针剧烈波动；

吸入管段有“嘶嘶”漏气声。

三、运行管理中的关键操作要点

操作人员应每日检查吸入管路各连接点是否有渗液或气泡。定期更换老化垫片和密封圈，防止突发泄漏。注意底阀是否被杂质卡住，影响密封性能。每次泵启动失败后应重点排查吸入段，并记录检查结果和处理措施。

四、漏气判断与密封处理建议

为提升密封可靠性，建议采取以下措施：

所有螺纹连接缠绕适量生料带；

法兰连接使用耐腐蚀垫片；

底阀定期拆检清理；

软管定期更换，避免老化龟裂；

建立吸入管路密封维护档案，分析泄漏规律。

五、常见问题与处理对策

当发现泵频繁排气仍不出药时，可能是吸入端漏气，应逐段检查并紧固接头。若压力表波动大，可能是接口微漏或底阀失效，应更换密封件或底阀。对于软管破裂问题，应立即更换并选用更耐腐蚀材质。若阀门关闭不严，可能是阀芯磨损或杂质卡阻，应清理或更换阀门。

六、安全操作与维护建议

操作前应穿戴橡胶手套、护目镜、防毒面具等防护装备，防止接触有毒药剂。严禁在未泄压情况下对吸入管路进行焊接或切割作业。建立加药系统密封管理档案，记录每次更换、紧固、检修的时间。每年至少组织一次密封技术专项培训，提高员工的细节管理意识。

七、总结

吸入管路漏气虽属小问题，但其影响直接导致药剂投加失效，进而影响整个污水处理效果。操作人员应具备细致的观察力和严谨的操作习惯，才能及时发现并处理隐患，为企业稳定运行提供保障。