一、引言

曝气池表面若出现油膜，会阻碍氧气传递，降低充氧效率，同时可能滋生厌氧菌，影响处理效果。油膜多由进水含油、设备漏油或油脂类物质引起。作为一线操作人员，掌握其油膜判断方法、清除技巧与源头管控措施非常重要。

二、油膜的常见表现与成因

油膜的主要表现包括：

池面有彩虹色或灰黑色油状漂浮物；

气泡破裂后留下油斑；

气味有油腻感；

DO值难以提升；

污泥絮体细小、松散。

常见成因有：

生产车间设备漏油进入废水系统；

含油废水未预处理直接排放；

污泥消化池沼气冷凝油进入；

餐饮废水混入；

润滑油添加过量。

三、运行管理中的关键操作要点

操作人员应每日观察曝气池表面是否有异常漂浮物。定期检查进水是否带油。注意厂区设备是否有漏油现象。每次发现油膜后应记录时间、面积、颜色、可能来源及采取措施，便于后期追溯。

四、油膜判断与清除建议

为恢复曝气效率，建议采取以下措施：

使用消油剂或吸油棉局部清除；

加强进水源头管控，设置隔油池；

增加曝气量促进油滴破碎；

投加絮凝剂促进油滴聚集上浮；

建立油膜管理档案，分析发生规律。

五、常见问题与处理对策

当发现池面有彩虹色油膜时，应立即使用吸油棉清理，并排查进水来源。若油膜厚且难破，可能是重油，应投加专用破乳剂。对于设备漏油问题，应通知维修部门封堵。若进水持续带油，应加强预处理或调整工艺。若油膜导致污泥上浮，应暂停进水并加强排泥。

六、安全操作与维护建议

操作前应穿戴橡胶手套、护目镜、绝缘靴等防护装备，防止接触油污。严禁随意大量投加化学药剂，防止二次污染。建立含油废水管理档案，记录每次油膜、清除、溯源的时间。每年至少组织一次含油废水处理培训，提高员工的环保意识和应急能力。

七、总结

曝气池油膜虽属表面问题，但其背后往往隐藏着进水管理或设备维护的重大漏洞。操作人员应具备系统的环境管理思维和敏锐的观察力，才能及时发现并清除隐患，为企业稳定达标和高效运行提供有力保障。