一、引言

隔膜式加药泵依靠弹性隔膜的往复运动实现药剂输送。若隔膜破裂，会导致泵无法出药、液压油泄漏，甚至药剂进入油腔污染系统。隔膜破裂多因长期疲劳、化学腐蚀或异物损伤引起。作为一线操作人员，掌握其破裂判断方法、更换流程与预防措施非常重要。

二、隔膜破裂的常见表现与成因

破裂的主要表现包括：

泵运行但无药剂输出；

安全阀频繁起跳；

油腔内出现药剂（油液乳化）；

泵头有液体渗出；

运行声音异常沉闷。

常见成因有：

隔膜材质不耐药剂腐蚀；

长期高冲程运行导致疲劳；

药剂含颗粒杂质划伤隔膜；

油腔缺油或油质差；

安装时隔膜受力不均。

三、运行管理中的关键操作要点

操作人员应每日检查泵出口是否有药剂流动，可通过观察视镜或测量流量判断。定期查看油腔油位和油色是否正常。注意药剂是否经过过滤。每次更换隔膜后应记录时间、隔膜型号、操作人信息，便于后期追溯。

四、破裂判断与更换流程

为恢复投药功能，建议按以下流程操作：

停泵并关闭进出口阀门；

泄放泵腔压力；

拆卸泵头，取出破损隔膜；

清理隔膜腔，检查阀球和阀座；

安装新隔膜，确保方向正确；

重新组装并加注专用液压油；

试运行检查有无泄漏和流量是否正常。

建立“隔膜泵维护SOP”，确保每次操作规范一致。

五、常见问题与处理对策

当发现泵不出药时，应首先检查隔膜是否破裂。若油腔油液乳化，说明药剂已渗入，必须更换隔膜和液压油。对于频繁破裂问题，应检查药剂性质是否匹配隔膜材质，必要时更换为耐腐蚀型号。若泵头渗液，可能是密封圈损坏，应一并更换。

六、安全操作与维护建议

操作前应穿戴橡胶手套、护目镜、防毒面具等防护装备，防止接触有毒药剂和液压油。严禁在未泄压情况下拆卸泵头。建立加药泵隔膜管理档案，记录每次更换、维修、测试的时间。每年至少组织一次隔膜泵维护培训，提高员工的专业技能和安全意识。

七、总结

隔膜虽为易损件，但其完整性直接关系到药剂投加的准确性和系统稳定性。操作人员应具备严谨的操作态度和基本的机械知识，才能确保系统高效运行，为企业达标排放提供保障。