一、引言

冷却塔风机传动皮带若突然断裂，会导致风机停转、冷却效率骤降，严重时可能引发生产系统超温停机。皮带断裂多因老化、打滑、张力过大或异物卷入引起。作为一线操作人员，掌握其断裂前兆判断、更换流程与安全操作规范非常重要。

二、断裂的常见前兆与成因

断裂前兆包括：

皮带表面出现裂纹或分层；

运行时有“啪啪”异响；

皮带轮温度异常升高；

风机振动加剧；

皮带边缘磨损严重。

常见成因有：

皮带老化失去弹性；

长期打滑导致过热；

张紧力过大；

异物卷入皮带与轮之间；

皮带轮槽磨损导致受力不均。

三、运行管理中的关键操作要点

操作人员应每日监听风机运行声音是否正常。定期检查皮带表面是否有裂纹或磨损。注意皮带轮槽是否清洁、无油污。每次更换后应记录时间、皮带型号、操作人信息，便于后期追溯。

四、断裂判断与更换流程

为快速恢复运行，建议按以下流程操作：

立即停机并切断电源；

拆卸断裂皮带，清理轮槽；

安装新皮带，确保型号一致；

调整张紧力（手指按压下压10–15mm）；

检查电机与风机对中；

试运行观察是否平稳；

记录更换时间、皮带数量、操作人信息。

建立“皮带更换SOP”，确保每次操作规范一致。

五、常见问题与处理对策

当发现皮带裂纹时，应立即更换，防止突然断裂。若更换后运行异响，可能是皮带轮槽磨损，应更换轮子。对于张紧力过大问题，应使用张力计测量并调整。若皮带频繁断裂，应检查对中是否准确或是否存在异物干扰。

六、安全操作与维护建议

操作前应穿戴耳塞、护目镜、绝缘手套等防护装备，防止噪声伤害和触电风险。严禁在未断电情况下更换皮带。建立风机传动系统维护档案，记录每次检查、更换、对中的时间。每年至少组织一次传动系统专项培训，提高员工的专业技能和安全意识。

七、总结

皮带虽为易损件，但其突然断裂会严重影响冷却系统运行。操作人员应具备较强的设备预判能力和规范的操作流程，才能快速响应、安全更换，为企业稳定生产提供保障。