带式或离心脱水机的进泥泵通常采用软管泵或螺杆泵，其输送软管长期受污泥摩擦、压力脉动和化学腐蚀，易发生老化、开裂甚至爆管，导致污泥喷溅、环境污染和设备停机。作为一线操作人员，掌握其破裂的应急处置、快速更换与预防性更换策略，是保障脱水单元连续运行的关键。

软管老化破裂前常有征兆软管表面出现龟裂、鼓包或变硬，运行时振动加剧，流量不稳定。一旦破裂，污泥将从破口处高速喷出，污染设备和地面。发现泄漏应立即停止进泥泵，关闭上下游阀门，切断电源。使用吸水材料如沙土或吸油毡围堵泄漏污泥，防止扩散。清理现场时穿戴全套防护装备，避免接触污染物。

更换软管需按标准流程操作。先拆卸泵头，取出旧软管，检查泵腔内是否有异物或磨损。新软管应选用耐腐蚀、抗疲劳的材质，长度和内径与原装一致。安装时注意软管走向平顺，避免扭曲或过度弯折。重新装配泵头，调整压块压力至厂家推荐值，过紧会加速磨损，过松会导致打滑。启动前手动盘车，确认无卡阻。

某厂脱水机在运行中软管突然破裂，操作人员迅速停机，用预先准备的应急包中的快速接头和备用软管临时连接，恢复短时运行，为正式更换争取时间。此后，该厂将软管更换周期从六个月调整为四个月，并建立软管状态检查表，每次巡检记录外观和运行情况。同时，在泵周围加装防护挡板，减少喷溅影响。

预防性更换比故障后更换更经济高效。应根据污泥性质、运行时间积累经验数据，制定合理的更换计划。备件库存充足，避免因缺件停机。操作人员应熟悉更换步骤，定期演练，提高熟练度。建立软管更换记录，分析使用寿命，优化采购和维护策略。

进泥泵软管虽小，但其可靠性直接影响脱水效率。操作人员应具备应急处置能力和规范的更换技能，才能快速恢复生产，减少损失，保障污泥处理线稳定运行。