生化系统、中和池等关键单元依赖在线pH计实时监控水质，指导加药和调控。pH电极长期接触工业废水，易被油污、钙垢、硫化物或生物膜覆盖，导致响应迟缓、读数漂移、校准困难。作为一线操作人员，掌握其污染的判断、现场再生与维护方法，是确保pH数据准确可靠的基础。电极污染的典型表现是校准困难，斜率下降，响应时间延长，读数与便携式pH计差异大。若电极表面可见污物或变色，基本可确认污染。

发现污染后，应先尝试现场清洗再生。对于无机垢如钙镁沉淀，可用0.1M盐酸或柠檬酸溶液浸泡30分钟，溶解垢层。对于有机物或油污，可用异丙醇或专用清洗液浸泡15分钟，乳化去除。对于硫化物中毒，可用0.1M硫脲溶液浸泡，还原硫化银。清洗时应将电极从护套中取出，完全浸入清洗液，避免损伤敏感膜。清洗后用去离子水彻底冲洗，再进行校准。若一次清洗无效，可重复或组合使用不同清洗液。

某厂中和池pH计频繁报警，校准后不久又漂移。拆检发现电极玻璃球泡被一层灰白色垢覆盖。操作人员用5%柠檬酸溶液浸泡两小时，垢层溶解，冲洗后重新校准，斜率恢复至98%。为防止复发，该厂在电极护套前加装微型过滤器，减少颗粒物接触。同时，将清洗周期从半年缩短至三个月，实行预防性维护。

日常管理中，应避免电极长时间暴露在极端pH或高温液体中。清洗时禁用硬物刮擦，防止划伤膜面。校准液应新鲜配制，避免污染。建立电极维护档案，记录每次清洗、校准、更换情况。对于严重污染或老化电极，现场再生无效时，应及时更换。更换时注意电极型号匹配，填充液充足。

安全操作方面，使用化学清洗液时应穿戴手套和护目镜，在通风处操作。废液分类收集，妥善处理。高处作业注意防滑。pH电极是系统的“感官”，其准确性直接影响控制精度。操作人员应具备细致的观察能力和规范的维护技能，才能确保数据真实，为工艺调控提供可靠依据。