污泥脱水环节的板框压滤机依靠滤布截留污泥，实现固液分离。长期运行后，滤布孔隙易被细小污泥颗粒、胶体或无机盐堵塞，导致过滤速度变慢、泥饼含水率升高、冲洗水量增大。作为一线操作人员，掌握其堵塞的深度清洗、化学再生与寿命管理方法，是提升脱水效率、降低运行成本的关键。滤布堵塞的直观表现是压滤周期延长，进泥压力快速上升，冲洗后出水浑浊，泥饼松散不成型。

常规高压水冲洗仅能去除表面污泥，对深层堵塞效果有限。可采用化学再生法恢复滤布通透性。根据堵塞物性质选择清洗剂无机盐垢用低浓度酸如2%柠檬酸浸泡；有机物或生物膜用0.5%氢氧化钠加表面活性剂；油污用专用脱脂剂。清洗时将滤布从板框上拆下，完全浸入配制好的清洗液中，浸泡4至8小时。浸泡后用高压水彻底冲洗，去除残留药剂和剥离的污染物。清洗后晾干，检查滤布孔隙是否通畅，有无破损。

某厂板框机运行一年后过滤效率下降30%，尝试多种冲洗无效。操作人员将滤布拆下，用1%氢氧化钠溶液加0.1%十二烷基硫酸钠浸泡六小时，再用清水冲洗。再生后过滤速度恢复，泥饼含水率降低5个百分点。此后，该厂将化学再生纳入年度维护计划，并根据污泥性质调整清洗方案。同时，选用抗堵塞性能更强的单丝滤布，延长使用寿命。

日常管理中，应优化压滤工艺，避免进泥浓度过低或过高。加强污泥调理，提高脱水性能。每次压滤后充分冲洗滤布，防止污泥干结。建立滤布使用档案，记录清洗次数、再生效果、更换时间。一般滤布寿命为1至2年，具体视工况而定。备件库存充足，避免因缺件停机。操作人员应具备系统的维护能力和科学的再生思维，才能有效恢复滤布性能，保障脱水效率，降低运营成本。