板框压滤机依靠液压系统提供高压将滤板压紧，形成密闭过滤腔室。若液压系统压力不足或无法保压，会导致滤板间泄漏，喷料，影响脱水效率和安全。作为一线操作人员，掌握其压力不足的排查、故障定位与保压恢复方法，是保障压滤作业顺利进行的关键。压力不足的典型表现是压紧压力达不到设定值，或保压过程中压力缓慢下降，导致滤板松动。

发现异常应首先检查液压油位是否在视窗范围内，油质是否浑浊或乳化。若油位低，应补充同型号液压油。检查电机转向是否正确，若反转则压力无法建立。检查溢流阀设定压力是否过低，可适当调高，但不得超过系统额定压力。检查电磁换向阀是否卡阻或线圈损坏，影响油路切换。若保压不良，重点检查液压锁（液控单向阀）是否内泄，或油缸密封是否损坏。

某厂压滤机在压紧后压力持续下降，检查发现液压锁阀芯磨损导致内泄。操作人员更换液压锁，重新调试后保压性能恢复。为防止复发，该厂将液压油更换周期从一年缩短至八个月，并加装在线过滤器，保持油品清洁。

日常维护中，应定期检查液压元件状态，紧固管接头防止泄漏。避免系统超压运行。建立液压系统检查表，包含油位、油温、压力、泄漏等内容。备件库存中常备密封件、滤芯、电磁阀等易损件。操作人员应具备基本的液压知识和动手能力，才能快速定位故障，恢复系统压力，保障压滤机安全高效运行，避免喷料事故。