离心泵运行中轴承温度过高，是轴承损坏的前兆。作为一线工业废水处理工，掌握其过热的振动与温度联合监测、润滑脂型号核对与加注规范方法，是预防烧瓦的关键。轴承温度超过75℃即需警惕。

监测应使用测温枪和测振仪。正常轴承温度应低于环境温度30-40℃，振动速度应小于4.5mm/s。若温度高且振动大，说明轴承已严重磨损。停机后，检查轴承座润滑脂是否充足、变质或型号错误。常见错误是使用了不耐高温或不防水的润滑脂。按设备要求加注指定型号的高温锂基脂，加注量为轴承腔的1/2至2/3，过量会导致搅拌发热。某厂水泵轴承温度达90℃，工业废水处理工检查为加注了普通钙基脂。更换为高温锂基脂并适量加注后，温度降至65℃。

建立轴承温度振动记录表。新泵或大修后首次加脂后，运行8小时应检查一次温度。轴承过热是泵的“发烧”，工业废水处理工应具备专业的监测能力和规范的润滑技能，才能联合监测，核对型号，规范加脂，确保轴承润滑良好，散热正常，杜绝因润滑不当导致的非计划停机。