滤板密封面出现沟槽、凹坑或变形，会导致压滤时喷泥，影响脱水效率。作为一线工业废水处理工，掌握其磨损的停机后逐块目视检查、塞尺测量平面度与更换阈值（深度>1mm或长度>5cm）判定方法，是保障压榨效果的关键。密封面是滤板的“生命线”。

检查应在每次大修或连续喷泥后进行。将滤板逐一拉开，用手电照射密封面，观察是否有明显划痕、腐蚀坑或翘曲。用直尺和0.5mm塞尺测量局部凹陷：若塞尺能插入且深度超过1mm，或单条划痕长度超5cm，该滤板应报废更换。轻微划痕可用细砂纸打磨平整，但不得损伤整体平面度。某厂压滤机频繁喷泥，工业废水处理工排查发现7块滤板密封面磨损超标，更换后喷泥现象消除，泥饼含水率下降3%。

建立滤板编号与磨损档案。严禁用铁器敲击滤板清理污泥。密封面磨损是脱水的“泄漏源头”，工业废水处理工应具备细致的检查习惯和明确的报废标准，才能逐块查验，测深判废，及时更换，确保压滤过程密闭高效，获得高质量泥饼。