工业废水处理工应对高氨氮冲击后好氧池硝化崩溃的碱度实时补给与回流液监测
当进水氨氮浓度短时间内翻倍,硝化菌来不及适应,导致出水氨氮飙升、碱度耗尽、pH骤降。作为一线工业废水处理工,掌握其崩溃后的碳酸钠溶液连续投加、回流混合液pH-ALK同步监测与内回流比临时下调方法,是防止系统全面失稳的关键。硝化崩溃具有连锁反应。
应对应立即在好氧池前端投加10%碳酸钠溶液,按每去除1mg/L NH₄⁺-N补充7.14mg/L碱度(CaCO₃计)估算初始量,并根据在线pH(目标7.6–8.0)和ALK(>150mg/L)动态调整。同时暂停内回流或将其降至50%以下,避免将高氨氮、低碱度的混合液回流至缺氧区,干扰反硝化。密切监测二沉池回流污泥pH,若<7.0,说明硝化区已严重酸化,需加大补碱。某厂因事故排水导致进水氨氮从30mg/L升至120mg/L,工业废水处理工启动连续补碱并降低内回流,8小时内pH从6.5回升至7.8,硝化功能逐步恢复。
建立高氨氮预警联动补碱机制。避免仅靠提高曝气量而忽视碱度支撑。硝化崩溃是脱氮的“断链危机”,工业废水处理工应具备快速的化学响应能力和系统的回流调控思维,才能实时补碱,监控回流,临时降比,为硝化菌重建适宜环境,阻断恶化链条。


