高浓度氨氮冲击可能导致硝化过程失衡，出现亚硝酸盐积累。冲击过后，系统恢复期需密切关注氮素转化路径是否恢复正常。作为一线工业废水处理工，掌握其恢复期的亚硝酸盐氮NO₂⁻与硝酸盐氮NO₃⁻同步监测、比值分析与溶解氧调控方法，是判断硝化链完整性的关键。仅监测氨氮和总氮不足以反映过程状态。

应对应在冲击结束后，对生化系统出水进行连续监测。每日至少两次检测氨氮、亚硝酸盐氮、硝酸盐氮。正常硝化过程应为氨氮下降，亚硝酸盐短暂出现后迅速下降，硝酸盐持续上升。若亚硝酸盐持续高于5mg/L，且硝酸盐增长缓慢，说明亚硝酸盐氧化菌NOB恢复滞后。此时应维持高溶解氧（DO>4mg/L），补充碱度，确保pH在7.8-8.2，为NOB创造有利环境。某厂氨氮冲击后，工业废水处理工通过同步监测发现亚硝酸盐升至18mg/L而硝酸盐仅5mg/L。针对性提升DO并补碱，三天后亚硝酸盐降至1mg/L，硝酸盐升至25mg/L，硝化链打通。

建立氮素形态转化记录表。避免在亚硝酸盐未消除前恢复高负荷。恢复期监测是硝化的“导航仪”，工业废水处理工应具备系统的监测能力和精准的分析思维，才能同步测氮，分析比值，调控环境，引导硝化过程完整回归正轨，确保脱氮功能彻底恢复。