带式压滤机在重力脱水区若发生滤布跑泥，即污泥从滤布两侧溢出，不仅浪费污泥，还污染设备和环境。跑泥多因进料不均、滤布张力不足或布料堰板高度不当引起。作为一线操作人员，掌握其跑泥的堰板调节、进料分布优化与运行参数匹配方法，是提升脱水效率的关键。跑泥的迹象是滤布边缘持续有稀泥流出，冲洗水难以洗净。

调节应首先检查布料堰板两侧高度是否一致。使用水平尺校准，确保出料口水平。调整堰板与滤布间隙，一般控制在5至10毫米，过小易堵塞，过大则布料过厚。检查滤布纠偏和张紧装置是否正常工作。优化进料方式，确保污泥沿滤布全宽均匀分布，避免中心堆积。某厂脱水机频繁跑泥，检查为絮凝混合不均导致污泥结团。操作人员优化搅拌强度和熟化时间，使污泥呈均匀絮状，跑泥现象消失。

日常应定期检查堰板磨损情况，及时修磨或更换。监控进料浓度和流量稳定性。重力脱水区是脱水的“入口关”，操作人员应具备精细的调节能力和系统的优化思维，才能精准调堰，优化布料，保障污泥均匀摊铺，提升脱水连续性与整洁度。