罗茨风机出口通常安装止回阀，防止停机时管道气体倒流冲击叶轮。若止回阀阀板卡滞、弹簧失效或密封不严，会导致风机启动异响、倒转甚至损坏。作为一线操作人员，掌握其失效的异响特征、现场排查与更换后性能验证方法，是保障风机安全启停的关键。失效的典型表现是风机停机瞬间发出“哐当”撞击声，或启动时有反向气流啸叫，严重时阀体振动剧烈。

排查应在停机状态下进行。首先检查阀体外部有无裂纹或松动。手动拨动阀板，观察其开合是否灵活，有无卡阻。检查弹簧是否断裂或失去弹性。若阀板无法完全关闭，说明密封面磨损或有异物卡住。某厂风机停机时异响明显，检查发现止回阀弹簧疲劳断裂，阀板无法复位。操作人员更换同型号新阀，安装时注意流向标记与管道一致。更换后进行空载试运行，启动和停机各三次，确认无异响，阀体无异常振动，运行稳定。

为预防失效，应定期检查止回阀状态，一般每半年一次。避免管道振动过大导致阀体松动。在风机与止回阀之间加装缓冲弯头，减少气流冲击。建立阀门维护档案，记录更换和检查情况。

安全操作方面，更换时必须停机断电，泄压排空。高处作业注意防滑。止回阀虽小，却是风机的“保护盾”，操作人员应具备敏锐的听觉判断力和规范的更换流程，才能及时消除隐患，保障设备安全，维护系统稳定运行。