离心泵在输送废水或药剂时，机械密封是防止介质外泄的关键部件。若密封失效，会导致泵房积水、环境污染甚至人员滑倒。轻微泄漏初期表现为密封腔滴水，每分钟数滴，严重时呈线状流出。作为一线操作人员，掌握其泄漏的应急堵漏措施与科学更换时机判断方法，是保障泵组连续运行和作业安全的关键。发现滴漏不应立即停机，应先观察泄漏速率和介质性质。若为清水且滴速缓慢，可暂用接水盘收集，列入计划维修。若为腐蚀性或有毒液体，或滴速加快，必须立即停泵处理。

应急堵漏可在停泵泄压后实施。对于双端面密封，可尝试调整密封冲洗水压力，增强封液屏障。对于单端面密封，若泄漏量小且无备用泵，可临时使用密封修复剂注入密封腔，形成临时密封膜，维持短时运行。但此法仅作应急，不可长期依赖。某厂PAC加药泵密封泄漏，药液腐蚀地面。操作人员立即切换至备用泵，将故障泵排空，拆卸后发现动环碎裂。因备件未到，临时使用快速固化密封胶修复，维持运行三天，待新密封组件到货后彻底更换。

判断更换时机应综合考虑泄漏趋势、运行工况和备件情况。若泄漏持续恶化，或密封运行已超过厂家推荐寿命（一般6至12个月），或泵在关键岗位无备用，应提前更换。日常应建立密封运行档案，记录启停时间、泄漏情况、维护历史。定期检查密封冲洗系统是否畅通，避免因缺水导致干磨。

安全操作方面，更换时必须停机断电，排空介质，防止残液喷溅。处理腐蚀性液体时穿戴防护装备。废液分类收集。机械密封虽小，但其状态直接影响泵的安全与环保。操作人员应具备敏锐的观察力和科学的决策能力，才能合理应急，精准更换，保障泵组可靠运行。