污泥厌氧消化罐依靠搅拌器维持污泥均匀混合，促进传质和产气。若搅拌器故障停机，会导致污泥分层、表层结壳、产气下降甚至局部酸化。作为一线操作人员，掌握其故障的备用方案、临时应对与恢复策略，是保障消化系统稳定的关键。搅拌器故障的迹象是罐内温度分层，上层温度高下层低，沼气产量持续下降，或现场观察到表面形成厚泥壳。

发现故障应立即启动备用方案。若有备用搅拌器，迅速切换。若无，可临时采用沼气循环搅拌利用沼气压缩机将沼气从罐顶抽出，从罐底重新注入，形成气提混合。也可采用水泵循环，从罐底抽泥回流至顶部。同时，减少进泥负荷，避免新泥加剧分层。某厂消化罐主搅拌器电机烧毁，立即启用沼气循环搅拌，维持基本混合。一周后备用电机到货安装，系统逐步恢复正常。

恢复过程中，应缓慢提升搅拌强度和进泥量，避免扰动过大导致酸化。监测VFA和碱度，确保系统稳定。故障排除后，分析原因，如电机过载、密封泄漏或轴承损坏，进行针对性维修。建立搅拌器维护计划，定期检查电机、减速机和密封。

安全操作方面，进入罐内检修必须严格遵守受限空间作业规程。沼气操作注意防火防爆。厌氧消化罐搅拌器是系统的“心脏”，操作人员应具备系统的应急能力和科学的恢复流程，才能有效应对故障，保障污泥稳定消化，维持沼气生产。