废水处理厂的仪表、加药、气动设备依赖压缩空气。若空气中水分过多，会导致管路腐蚀、阀门堵塞、仪表失灵，尤其在冬季易结冰。水分来源包括空压机后冷却不足、储气罐排水不畅或干燥器失效。作为一线操作人员，掌握其水分过多的识别、分离与干燥优化方法，是保障气动系统稳定的关键。水分过多的迹象是储气罐手动排水阀排出大量液态水，气动阀门动作迟缓或卡滞，或仪表空气管路有冷凝水积聚。

发现水分过多应首先检查空压机后冷却器和储气罐自动排水器是否正常工作。若排水器堵塞或失灵，应清洗或更换。检查冷冻式干燥机的制冷效果，冷媒压力是否正常，蒸发压力是否在范围。若为吸附式干燥机，检查再生周期和加热器状态。在关键用气点前加装精密过滤器和自动排水器，进一步去除残余水分。某厂在雨季发现气动隔膜泵频繁故障，检查为压缩空气含水过高。操作人员清洗了储气罐排水器，调整干燥机运行参数，并在泵前加装油水分离器，问题解决。

为优化干燥，可采取分级处理在空压机出口设初级过滤，在储气罐后设冷冻干燥，在用气点设精密过滤。定期更换干燥机滤芯和吸附剂。对于高要求场合，可将冷冻式升级为吸附式干燥机。建立压缩空气露点监测，定期检测，确保露点低于环境最低温度5度以上。

安全操作方面，排水时注意压力释放，防止喷溅。高处作业防滑。压缩空气系统是自动化运行的“血液”，操作人员应具备系统的排查能力和持续的优化思维，才能有效除水，保障气动设备可靠运行，维护系统稳定。