板框压滤机在高压运行中，滤板可能因老化、受力不均或进料中含有硬物而发生破裂，导致压滤过程中喷料、泄漏，影响脱水效率并存在安全隐患。作为一线操作人员，掌握其破裂的应急处置、临时应对与密封面修复方法，是保障脱水作业连续性的关键。滤板破裂的迹象是压紧后进料阶段出现明显喷射状泄漏，压力难以建立，或停机后发现滤板有裂纹或碎块。

发现破裂应立即停止进料，降低油压，松开滤板。小心移除破损滤板，避免损伤相邻板和滤布。若为少量滤板损坏，可临时将系统中完好的滤板重新排列，减少总板数继续运行，但需注意压紧力分布均匀。对于裂纹较小的滤板，若材质允许，可尝试修复。聚丙烯滤板可用热风焊枪配合PP焊条进行焊接修补，焊后打磨平整，恢复密封面平直度。修复后需单独试压，确认无泄漏方可重新装入系统。

某厂在一次压滤过程中突发滤板破裂，浆液喷出。操作人员迅速泄压停机，更换备用滤板，两小时内恢复生产。为防止硬物进入，该厂在进料管加装不锈钢过滤篮，并规定每次换布时检查滤板状态。此后，滤板寿命显著延长。

日常管理中，应定期检查滤板边缘和表面是否有裂纹、变形或磨损。避免进料压力骤升，采用渐进式加压。控制进料浓度，防止干板或夹渣。建立滤板使用档案，记录安装时间、运行周期、维修情况。备件库存中常备一定数量的滤板和滤布。滤板虽为耗材，但其完整性直接影响脱水安全与效率。操作人员应具备规范的应急能力和系统的维护意识，才能快速处置破裂，科学修复，保障压滤机稳定运行。