二沉池吸泥机依靠中心筒支撑旋转结构并输送回流污泥，其中心筒与池底的旋转密封若发生泄漏，会导致池水进入中心筒内部，稀释回流污泥浓度，甚至造成设备腐蚀和运行失衡。作为一线操作人员，掌握其泄漏的现场判断、临时修复与密封优化方法，是保障泥水分离效率的重要技能。密封泄漏的迹象是中心筒内有池水渗入，回流污泥浓度异常偏低，或检修时发现筒内积水。

发现泄漏应立即安排停池检修。排空二沉池或降低水位至密封部位以下。拆卸中心筒上部结构，暴露密封组件。检查密封圈是否老化、变形、断裂或被异物卡住。若为单道密封，可尝试更换密封圈。若为多道密封，可增加一道备用密封。密封圈材质应选用耐磨损、耐腐蚀的丁腈橡胶或聚氨酯。安装时注意清洁密封槽，涂抹润滑脂，避免划伤。紧固压盖螺栓时对角均匀用力，确保压力分布均匀。

某厂吸泥机运行三年后中心筒进水，检查发现原装橡胶密封圈老化龟裂。操作人员更换为双道聚氨酯密封，并在压盖外侧加装防水罩，防止池水直接冲刷。修复后密封效果良好，运行两年无泄漏。为提升可靠性，该厂在后续改造中将密封结构由静密封改为动静结合密封，进一步减少磨损。

日常管理中，应定期通过观察孔检查中心筒内是否有积水。建立密封检查周期，一般2至3年检查一次。备件库存中常备密封圈和压盖组件。对于高负荷或含砂量大的系统，可考虑采用机械密封或磁力密封等更高级形式。操作人员应具备规范的维修技能和系统的优化思维，才能有效解决泄漏问题，保障回流污泥浓度稳定，维护生化系统平衡。