污泥回流泵用于将二沉池污泥输送至生化池前端，维持系统污泥浓度。其机械密封长期接触高浓度、含砂粒的污泥，易因磨损、干磨或杂质卡入而发生泄漏，导致泵体进水、电机烧毁或环境污染。作为一线操作人员，掌握其泄漏的早期发现、应急处置与规范更换流程，是保障污泥回流连续性的关键。机械密封泄漏的初期表现是泵体下方滴水或渗水，运行时有异响，停机后轴封处有污泥残留。若未及时处理，泄漏量会逐渐增大，最终导致泵腔进水，绝缘下降，电机跳闸。

发现泄漏后，应立即停止泵运行，关闭进出口阀门，防止更多污泥外泄。切断电源，挂牌上锁。使用吸水材料清理泄漏污泥，防止滑倒和污染。准备更换工具和备件，包括新机械密封、密封胶、扳手、拉马等。更换前应排空泵腔内液体，拆卸联轴器、泵盖，取出旧密封。检查轴套是否有磨损沟槽，若有应更换。安装新密封时，先在静环和动环接触面涂抹少量润滑脂，避免干磨。将静环压入泵盖，动环套在轴上，注意方向和位置。重新组装泵体，紧固螺栓时对角均匀用力。更换后手动盘车，确认无卡阻。

某厂回流泵在夜间运行时报警停机，检查发现机械密封严重泄漏，泵腔已进水。操作人员立即切换备用泵，排空故障泵，更换新密封。为防止再次发生，分析原因为泵启动前未充分灌泵，导致干磨。此后，该厂在操作规程中明确要求启动前必须打开排气阀，确认泵腔充满液体后方可启动。同时，选用耐磨性更强的碳化硅对碳化硅密封材质，延长使用寿命。

日常维护中，应定期检查密封压盖螺栓是否松动，及时紧固。观察泄漏量，允许每分钟几滴，但不应成线状。建立密封更换记录，跟踪使用寿命。对于高含砂废水，可在泵前加装旋流除砂器，减少磨损。备件库存充足，避免因缺件停机。操作人员应熟悉泵的结构和拆装步骤，定期演练，提高应急能力。

机械密封虽小，但其可靠性直接影响泵的运行安全。操作人员应具备规范的维修技能和严谨的工作态度，才能快速处置泄漏，恢复运行，保障污泥回流稳定，维护系统平衡。