工业废水生化池的曝气系统通过微孔曝气头向混合液供氧，维持微生物活性。长期运行后，曝气头易被钙镁沉淀、铁锰氧化物或生物膜堵塞，导致曝气不均、氧转移效率下降、风机负荷增加。作为一线操作人员，掌握其淤堵的在线识别、不停产清洗与预防措施，是保障生化系统高效运行的关键。淤堵的典型表现是曝气池局部区域气泡细密均匀度下降，某些区域气泡变大或无泡，同时溶解氧分布不均，风机压力略有上升。若仅靠观察难以判断，可采用“气泡观察法”在池面放置浮标，观察其移动速度，流速慢的区域可能曝气不足。

发现淤堵后，应优先尝试在线清洗，避免停产损失。可采用“反冲洗+化学浸泡”组合法。先关闭该区域的空气阀门，利用相邻区域的水流反向冲刷曝气头孔隙。然后从曝气主管注入低浓度酸液如1%柠檬酸或2%盐酸，浸泡2至4小时，溶解无机垢。浸泡期间保持池内水位，防止酸液挥发。浸泡后开启曝气，用空气吹扫残留酸液，再用清水彻底冲洗。对于有机物或生物膜堵塞，可用0.5%次氯酸钠溶液浸泡，杀灭生物膜并氧化有机物。清洗过程中应监测pH和ORP，确保药剂有效且不损伤系统。

某厂A/O池在运行一年后出现前端溶解氧偏低，后端偏高，经检查确认前端曝气头部分堵塞。操作人员采用1.5%柠檬酸溶液对前段曝气支管进行分段浸泡清洗，每段清洗两小时，共分四段完成。清洗后气泡恢复均匀，溶解氧分布改善，风机压力下降0.03MPa。此后，该厂将曝气系统清洗纳入季度维护计划，并在进水端增加软化装置，减少钙镁离子含量。

日常管理中，应定期轮换曝气区域，避免局部长期高负荷运行。监测进水硬度、铁锰含量，超标时采取预处理措施。建立曝气系统运行档案，记录每次清洗时间、方法、效果。对于严重堵塞且在线清洗无效的情况，可安排系统排空后拆卸曝气头进行高压水射流清洗或更换。更换时注意密封圈状态，防止漏气。

安全操作方面，使用酸液和次氯酸钠时应穿戴耐酸碱手套、护目镜和防护服，现场配备冲洗水源。药剂配制在通风良好处进行，避免混合产生有毒气体。清洗液排放应导入调节池，经中和处理后排放。高处作业注意防滑，使用稳固平台。曝气头清洗虽属常规维护，但其效果直接影响系统能耗与处理效率。操作人员应具备系统的判断力和规范的操作技能，才能实现高效清洗，延长设备寿命，保障生化系统稳定运行。