厂区冷却塔是循环水系统的重要组成部分，其填料层用于增加水气接触面积，提高散热效率。然而，填料长期运行后易因水质硬度高、微生物滋生或粉尘积累而发生堵塞，导致通风不畅、散热效率下降、电机负荷增加。作为一线操作人员，掌握填料堵塞的判断、在线清理与预防措施，是保障循环水系统节能高效的关键。

在日常运行中，操作人员应关注冷却塔的进出水温差。若温差持续缩小，且风机运行电流升高，应怀疑填料堵塞。此时应打开检修门，观察填料表面是否有青苔、泥垢或粉尘覆盖。用手触摸填料，若感觉坚硬、无弹性，或水流下渗困难，说明堵塞严重。堵塞会导致气流分布不均，局部形成干区或水洼，影响整体散热。

某厂冷却塔在夏季运行期间，发现电机电流比正常值高出15%，出水温度上升3摄氏度。检查发现填料上层被大量粉尘和微生物粘泥覆盖，形成致密板结层。操作人员决定采用高压水枪在线冲洗。先降低循环水量，停用部分风机，然后从上至下逐层冲洗，重点清理堵塞严重区域。冲洗后温差恢复正常，电机电流回落。为防止复发，该厂在冷却塔进风口加装防尘网，并调整水质稳定剂配方，抑制微生物生长。

日常维护中，应定期检查填料状态，雨季和风沙季节后加强巡查。可安排每季度一次预防性高压冲洗，保持填料清洁。若填料老化脆化，应及时更换，避免塌陷影响通风。更换时应选择耐腐蚀、不易结垢的材料，如改性PVC。安装时注意填料块之间拼接紧密，避免留有缝隙导致气流短路。

安全操作方面，在线冲洗时应穿戴防滑靴和防水服，防止滑倒。高处作业系安全带，使用稳固的梯子。冲洗过程注意电气设备防水，必要时断电保护。对于严重堵塞且无法在线清理的情况，应安排停机彻底清洗或更换。建立填料维护记录，跟踪其使用寿命和清洁周期。

填料堵塞是冷却塔性能下降的常见原因。操作人员应具备敏锐的运行感知力和主动维护意识，才能及时发现问题、有效处理，确保循环水系统高效运行，降低能耗，延长设备寿命。