工业废水处理系统中，超滤膜组件是深度处理环节的关键设备，用于截留大分子有机物、胶体和悬浮物，保障出水水质。然而，随着运行时间延长，膜丝内部易发生不可逆污染，表现为跨膜压差持续升高、产水量下降，即使常规化学清洗也难以恢复。这种情况被称为膜丝内壁结垢，多由进水中的低分子有机物、微生物代谢产物或金属离子在膜孔内沉积所致。作为一线操作人员，掌握其早期识别、强化清洗与运行优化方法，是延长膜寿命、降低更换成本的关键。

在日常巡检中，操作人员应重点关注超滤系统的跨膜压差趋势。若发现压差缓慢但持续上升，且反洗和化学清洗后恢复率低于70%，应怀疑膜丝内壁存在深层污染。此时，仅靠常规酸洗或碱洗难以奏效。可尝试采用分段强化清洗法先用低浓度碱液加表面活性剂浸泡，通过乳化作用剥离有机物，再用弱酸加络合剂清洗，溶解金属沉积物。清洗液温度控制在30至35摄氏度，避免高温损伤膜材料。清洗过程中应监测出水浊度和COD变化，判断污染物剥离情况。

实际运行中，某厂超滤系统在运行八个月后出现压差异常升高，从初始的0.8 bar升至1.6 bar，常规清洗无效。经分析进水水质，发现原水中微量铁离子与腐殖酸结合，在膜孔内形成络合沉淀。操作人员调整清洗方案，先用1%柠檬酸溶液循环清洗两小时，再用0.5%氢氧化钠加0.1%十二烷基硫酸钠浸泡四小时，最后用清水彻底冲洗。清洗后压差降至1.0 bar，产水量恢复90%以上。此后，该厂在预处理环节增加除铁装置，有效抑制了结垢再生。

为预防此类问题，操作人员应定期检测进水中的铁、锰、铝等金属离子含量，尤其在使用地下水或含金属废水时。若发现浓度偏高，应在超滤前增设精密过滤或离子交换装置。同时，优化反洗程序，增加反洗频率和强度，防止污染物在膜表面富集。建立膜系统运行档案，记录每次清洗的药剂种类、浓度、温度、时间及效果，为后续维护提供依据。与厂家保持沟通，获取针对性清洗建议。

在安全操作方面，配制清洗药剂时应穿戴耐酸碱手套、护目镜和防护服，防止溅伤。清洗液排放应导入调节池，避免直接排入雨水系统。高浓度药剂应分类存放，远离火源和食品。操作过程中注意通风，防止有害气体积聚。对于老旧膜组件，若多次强化清洗仍无法恢复性能，应考虑更换，避免影响整体系统效率。更换时注意膜壳密封圈状态，防止泄漏。

膜丝内壁结垢虽不常见，但一旦发生将严重影响系统性能。操作人员应具备系统的水质分析能力和灵活的清洗策略，才能有效应对深层污染，延长膜组件使用寿命，保障深度处理单元稳定运行。这不仅是技术问题，更是对运行管理水平的考验。