一、引言

废水处理系统的自动化控制依赖于PLC（可编程逻辑控制器），其输入模块负责接收来自液位计、压力变送器、温度传感器、限位开关等现场仪表的信号。若输入模块故障（如通道损坏、信号漂移），会导致系统误判、设备误动作或报警失灵，影响自动运行。作为一线操作人员，掌握其故障的初步判断、信号模拟与应急替代方法，是保障系统稳定运行的重要能力。

二、输入模块故障的常见表现与成因

故障的主要表现包括：

某个液位或压力显示恒定值（如0或满量程）；

传感器信号波动剧烈，与现场不符；

相关设备无法自动启停；

上位机报警但现场正常；

PLC模块指示灯异常（红灯、闪烁）。

常见成因有：

模块通道硬件损坏；

接线端子松动或氧化；

信号电缆受干扰或破损；

电源波动或雷击；

现场仪表故障导致信号异常。

三、运行管理中的关键操作要点

操作人员应每日核对关键参数的现场值与PLC显示值。定期检查接线端子是否紧固。注意模块指示灯状态。发现信号异常，应首先确认现场仪表是否正常。建立“PLC输入点清单”，明确每个通道的用途、信号类型、正常范围。

四、故障判断与信号模拟建议

为快速恢复自动功能，可采取以下应急措施：

短接法：对于开关量信号（如浮球液位开关），可在端子排上临时短接对应通道，模拟“高液位”信号，触发水泵启动。

电阻模拟：对于4–20mA模拟量信号，可用可调电阻箱或固定电阻模拟标准信号（如12mA对应50%液位）。

跨接法：将正常通道的信号并接到故障通道（需确认信号类型一致）。

手动干预：在HMI上强制该点状态，或改为手动控制相关设备。

注意：所有模拟操作必须在确保安全的前提下进行，并明确告知其他操作人员。

五、常见问题与处理对策

当液位显示异常时，应先检查现场浮球是否卡阻。若模块指示灯报警，应重启PLC或更换备用模块。对于信号干扰问题，应检查屏蔽层接地是否良好。若频繁故障，应考虑更换抗干扰能力强的模块或加装信号隔离器。对于老化系统，应制定PLC升级计划。

六、安全操作与维护建议

操作前必须断电或确认不会引发误动作。严禁在未了解逻辑的情况下随意短接。所有临时措施必须挂牌标识，并记录在交接班本上。建立“自控系统故障应急卡”，张贴于控制柜内。与仪表工程师建立快速响应机制。定期备份PLC程序。

七、总结

PLC输入模块是系统的“神经末梢”。操作人员应具备基本的电气知识和应急处置思维，才能在故障发生时快速响应、科学模拟、保障运行，为企业自动化水平保驾护航。