一、引言

臭氧氧化工艺用于深度处理难降解有机物，但未反应的臭氧尾气具有强氧化性和毒性，直接排放会危害人体健康和大气环境。尾气破坏装置（常用加热催化或活性炭吸附）用于分解残余臭氧。若其失效，会导致臭氧泄漏，存在安全与环保风险。作为一线操作人员，掌握其失效判断、应急处置与维护要点，是保障深度处理安全的关键。

二、失效的常见表现与成因

失效的主要表现包括：

设备间或排放口有刺鼻“鱼腥味”（臭氧特征气味）；

尾气检测仪报警；

催化剂床层温度异常（加热式）；

活性炭颜色变深或粉化（吸附式）；

出口臭氧浓度检测超标。

常见成因有：

催化剂失活或中毒（如硫化物污染）；

加热元件损坏或温控失灵；

活性炭饱和未更换；

气流分布不均，短路；

设备密封不良，泄漏。

三、运行管理中的关键操作要点

操作人员应每日巡检时注意是否有异味。定期查看温度仪表、电流表读数。记录催化剂或活性炭的使用时间。检查设备密封点有无泄漏。建立“尾气破坏装置运行日志”，包含温度、电流、更换周期等。

四、失效判断与应急处置流程

发现异常，应立即按以下流程处理：

确认：使用便携式臭氧检测仪测量排放口浓度。

停机：立即停止臭氧发生器，切断气源。

通风：开启强排风扇，加速室内空气置换。

隔离：设置警戒区，禁止无关人员进入。

检修：

加热式：检查加热管、温控器、催化剂状态；

吸附式：更换饱和活性炭。

测试：修复后通气测试，确认出口臭氧浓度<0.1 ppm。

建立“尾气破坏应急预案”，明确响应步骤。

五、常见问题与处理对策

当闻到臭氧味时，应立即停机检查。若催化剂失活，应高温再生或更换。若加热器损坏，应更换元件。若活性炭饱和，应按周期更换（通常3–6个月）。对于频繁失效问题，应检查进气湿度（过高影响催化剂）或增加前级过滤。

六、安全操作与环保建议

操作时穿戴防毒面具、橡胶手套。严禁在未通风情况下进入设备间。维修前必须排空系统。建立“催化剂/活性炭更换台账”，实现计划性维护。定期校准臭氧检测仪，确保准确。

七、总结

尾气破坏装置是臭氧系统的“安全阀”。操作人员应具备敏锐的嗅觉判断力和规范的应急处置能力，才能及时发现失效、科学处置、杜绝泄漏，确保深度处理安全环保运行。