一、引言

许多工业废水处理厂接收来自不同车间、不同工艺的混合废水，各股水流的水质（pH、COD、SS、毒性物质）差异大，若混合不均或波动剧烈，会导致生化系统冲击、污泥中毒、出水超标。作为一线操作人员，掌握其水质波动的识别、混合调控与预处理优化，是保障系统抗冲击能力的关键。

二、水质波动的常见表现与成因

波动的主要表现包括：

综合进水水质指标（如COD、pH）频繁大幅变化；

生化池污泥活性下降，SV30异常；

在线仪表频繁报警；

不同取样点水质差异大；

特征污染物（如重金属、氰化物）间歇性出现。

常见成因有：

各车间生产节奏不一，排水不均衡；

缺乏有效的水质调节池或容积不足；

管道混合不充分，存在短流；

某车间异常排放（如清洗废水、事故排水）；

未建立有效的源头监控与通报机制。

三、运行管理中的关键操作要点

操作人员应每日取样检测各股进水水质，建立“进水水质趋势图”。观察调节池混合效果（搅拌是否均匀）。与各车间建立沟通渠道，提前获知高浓度排水计划。记录每次异常波动的时间、来源、处理措施。

四、波动判断与预处理建议

为稳定进水水质，建议：

源头控制：与生产部门协商，高浓度废水错峰排放或预处理。

强化混合：确保调节池搅拌器正常运行，必要时增加曝气或潜水搅拌。

分质收集：对高毒性、高盐、高色度废水单独收集，进行专项预处理（如氧化、沉淀）。

在线监测：在各支管安装pH、电导率等简易仪表，实时监控。

应急缓冲：利用事故池或闲置池暂存异常废水，分批处理。

建立“多水源进水管理规程”，明确各方责任。

五、常见问题与处理对策

当发现某股进水pH极低时，应立即通知车间并启动应急中和。若COD突然飙升，应减少进水量，加强曝气。对于含毒废水，应投加活性炭或进行化学沉淀预处理。若混合不均，应检查搅拌器位置和功率。若缺乏调节容积，应建议扩建调节池。

六、安全操作与协作建议

取样时穿戴防护装备。处理高浓度废水时注意通风和防毒。与生产、环保、安全等部门建立联动机制。定期召开水质协调会，解决共性问题。建立“异常进水应急预案”，明确响应流程。

七、总结

多水源混合是工业废水处理的常态挑战。操作人员应具备系统的水质分析能力和跨部门协作意识，才能有效调控、科学预处理，确保系统在复杂进水条件下稳定达标运行。