一、引言

二沉池是活性污泥系统中实现泥水分离的关键单元，其刮泥机的稳定运行直接影响污泥回流与出水水质。周边传动刮泥机依靠池边轨道行走，若出现扭矩异常（如电流升高、运行抖动、打滑），会导致刮板偏移、污泥堆积、甚至设备损坏。作为一线操作人员，掌握其扭矩异常的识别、机械校准与日常维护要点，是保障泥水高效分离的核心技能。

二、扭矩异常的常见表现与成因

扭矩异常的主要表现包括：

控制柜电流表读数持续高于正常值；

刮泥机运行时发出“咯噔”或“摩擦”异响；

刮臂摆动或跳动，轨迹不平稳；

局部轨道有划痕或变形；

停机后手动盘车阻力大。

常见成因有：

轨道不平或变形，导致轮组受力不均；

支撑轮或导向轮磨损、卡阻；

刮板与池底间隙过小或被异物卡住；

长期污泥堆积导致池底不平；

传动机构（齿轮、链条）润滑不良或磨损。

三、运行管理中的关键操作要点

操作人员应每日监听刮泥机运行声音是否平稳。定期观察电流变化趋势，建立“电流-时间”曲线图。注意刮臂运行是否居中、无摆动。检查轨道表面是否清洁、无积水、无异物。每次停机检修时，应测量刮板与池底间隙（一般为5–10cm），并记录。

四、异常判断与机械校准建议

发现扭矩升高，应按以下流程处理：

初步排查：检查轨道是否有异物、积水或油污；清理刮板附着污泥。

轮组检查：查看支撑轮、导向轮是否转动灵活，有无磨损或偏心。

轨道测量：使用水平尺或激光仪检测轨道平整度，偏差超过5mm/m需校正。

间隙调整：通过调节刮臂吊杆长度，确保刮板与池底平行且间隙均匀。

润滑维护：对传动链条、齿轮加注专用润滑脂，防止干磨。

建立“刮泥机运行健康卡”，记录每次电流、声音、检查结果。

五、常见问题与处理对策

当电流持续升高时，应首先排除污泥堆积因素。若轨道局部变形，可采用千斤顶顶起轮组，局部校正或更换轨道段。对于轮组磨损问题，应成对更换，避免受力失衡。若刮板变形，应校直或更换。若传动链条拉长，应调整张紧轮或更换链条。

六、安全操作与维护建议

操作前应断电挂牌，防止误启动。高处作业系安全带。使用激光仪时注意防护。校准过程需多人配合，统一指挥。建立“刮泥机专项维护档案”，记录每次检修、更换、校准情况。每年组织一次机械校准培训，提升员工动手能力。

七、总结

刮泥机扭矩异常是机械系统失衡的“信号灯”。操作人员应具备基本的机械感知力和系统维护能力，才能及时发现、精准校准、保障运行，确保二沉池长期高效稳定。