一、引言

生物除臭系统通过微生物降解恶臭气体（如H₂S、NH₃），其核心是填料层中的生物膜。若滤料长期运行后发生“板结”——即填料颗粒粘连、孔隙堵塞、透气性下降，会导致气流分布不均、压损升高、除臭效率骤降，甚至系统瘫痪。作为一线操作人员，掌握其板结的早期识别、现场再生与预防措施，是保障厂区环境空气质量的关键。

二、板结的常见表现与成因

板结的主要表现包括：

风机运行电流升高，出口压力增大；

填料表面形成硬壳或结块；

喷淋系统水流下渗困难，表面积水；

出口臭气浓度明显上升；

填料层局部出现厌氧黑泥。

常见成因有：

喷淋水量不足或不均，导致盐分结晶；

进气湿度过高，粉尘与微生物代谢物粘结；

营养液投加过量，微生物过度繁殖；

填料材质易降解或强度低；

长期停机未维护，生物膜干化粘连。

三、运行管理中的关键操作要点

操作人员应每日记录风机压力、电流变化趋势。定期观察填料表面状态，用手或工具轻触判断松软度。检查喷淋分布是否均匀，有无喷嘴堵塞。建立“除臭系统运行日志”，包含压差、pH、喷淋频率、出入口浓度等数据。

四、板结判断与再生建议

发现板结迹象，可尝试以下再生方法：

反冲洗：暂停进气，加大喷淋水量或采用间歇高压喷淋，冲刷表面结块。

浸泡软化：停止系统，向填料层注入清水浸泡24小时，软化盐结晶和生物膜。

人工翻松：打开检修口，用耙子或钩子小心翻动板结层，恢复孔隙。

营养调控：减少或暂停营养液投加，控制微生物过度生长。

微生物强化：投加高效除臭菌剂，优化菌群结构。

若再生无效，应安排更换滤料。

五、常见问题与处理对策

当压差持续升高时，应检查喷淋系统是否正常。若表面积水，可能是喷嘴堵塞或填料塌陷，应清理或局部更换。对于盐结晶问题，应控制喷淋水水质，必要时软化。若微生物过度繁殖，应调整营养配比。若填料材质差，应更换为强度高、耐腐蚀的合成材料（如PP、PE球）。

六、安全操作与维护建议

操作时穿戴防毒面具、橡胶手套、护目镜，防止接触恶臭气体和污水。翻松填料时注意通风，防止H₂S积聚。严禁在未停机情况下进入填料层。建立“滤料生命周期管理表”，记录安装时间、再生次数、更换计划。每年组织一次除臭系统专项维护。

七、总结

滤料板结是生物除臭系统的“慢性病”。操作人员应具备系统的运行分析能力和主动维护意识，才能及时干预、恢复性能，确保厂区空气清新，提升工作环境品质。