一、引言

工业废水处理系统中大量使用各类阀门（闸阀、蝶阀、截止阀等），随着使用年限增长，许多阀门出现“内漏”现象——即阀门关闭后，介质仍在阀芯密封处缓慢渗漏。内漏不仅造成水资源浪费、药剂流失，还可能导致工艺流程紊乱、检修时无法有效隔离，存在安全与环保双重风险。作为一线操作人员，掌握其内漏的识别方法、带压应急堵漏技巧与长期更换策略，是保障系统严密性的重要技能。

二、内漏的常见表现与成因

内漏的主要表现包括：

阀门关闭后，下游管道仍有水流声或轻微出水；

检修排空时，某段管道长期无法排净；

工艺切换后，目标流程仍检测到介质存在；

阀门手轮操作后，压力或流量变化不明显；

阀体或填料函处有轻微渗水。

常见成因有：

阀芯与阀座密封面磨损或腐蚀；

阀板变形或密封圈老化；

杂质卡在密封面导致闭合不严；

长期未操作，阀杆锈死或密封失效；

压力波动大，冲击密封结构。

三、运行管理中的关键操作要点

操作人员应每日巡检时注意听阀门周围是否有异常流水声。定期对关键隔离阀进行“关闭验证”：关闭后观察下游压力或液位是否下降。对长期未操作的阀门，应定期活动手轮（1/4圈来回），防止锈死。建立“阀门健康档案”，记录每台阀门的型号、安装时间、维修历史、内漏状态。

四、内漏判断与带压堵漏建议

对于轻微内漏，可在不停产的情况下采取应急堵漏措施：

注脂法：通过阀门注脂口注入专用密封脂，填充密封面间隙。操作前确认注脂嘴完好，注脂时缓慢加压，观察泄漏是否减少。

夹具堵漏：针对法兰或阀体连接处渗漏，可使用定制夹具配合密封垫片进行机械封堵。

临时包裹：用吸水材料（如棉纱）包裹泄漏点，外层用防水胶带或快干水泥临时固定，防止扩散。

注意：带压堵漏仅为临时措施，必须尽快安排停机更换。

五、常见问题与处理对策

当发现阀门关闭后仍有水流，应首先确认是否为系统背压或虹吸现象。若确认内漏，应评估其影响范围：若为旁路阀，可暂时关闭上下游主阀隔离；若为关键隔离阀，应上报并制定更换计划。对于频繁内漏的阀门类型，应考虑更换为密封性能更好的球阀或偏心半球阀。若因杂质导致，应在上游加装过滤器。

六、安全操作与更换建议

带压操作时必须穿戴防水手套、护目镜、防护服，防止高压水射流伤人。注脂时压力不得超过阀门额定值。严禁在未确认安全的情况下拆卸阀门。建立“老旧阀门更换优先级清单”，按使用年限、介质腐蚀性、关键程度排序，分批更换。更换过程严格执行LOTO（挂牌上锁）程序。

七、总结

阀门内漏虽“静默”，但其累积影响不容忽视。操作人员应具备敏锐的听觉判断力和规范的应急处置能力，才能及时发现、有效控制、科学更换，确保系统严密、安全、高效运行。