一、引言

电动葫芦的制动器是保障吊物悬停安全的核心部件。若制动器打滑，会导致吊物缓慢下滑，存在重物坠落风险。制动器打滑多因制动片磨损、弹簧疲劳或间隙过大引起。作为一线操作人员，掌握其打滑判断方法、现场调试与维护要点至关重要。

二、制动器打滑的常见表现与成因

打滑的主要表现包括：

吊物停稳后缓慢下降；

制动时有“吱吱”摩擦声；

制动距离变长；

制动轮表面有划痕或油污；

操作后手感能明显察觉下滑。

常见成因有：

制动片磨损超过允许厚度；

制动弹簧疲劳导致压力不足；

制动轮与摩擦片间有油污或粉尘；

调节螺栓松动导致间隙过大；

长期高温运行导致材料退火。

三、运行管理中的关键操作要点

操作人员应每日作业前进行空载试吊，观察吊物停稳后是否下滑。定期检查制动片厚度（一般不得小于原厚的50%）。注意制动轮表面是否清洁、无油渍。每次检查后应记录制动状态、间隙尺寸、操作人信息，便于后期追溯。

四、打滑判断与调试建议

为恢复制动性能，建议采取以下措施：

每月检查一次制动片磨损情况；

若间隙过大，可调节螺栓缩小间隙；

清洁制动轮表面，去除油污；

若制动片磨损严重，应及时更换；

建立“制动器巡检记录表”，每日核对。

五、常见问题与处理对策

当发现吊物下滑时，应立即停用并检查制动器。若制动片磨损过薄，必须更换新片。对于弹簧压力不足问题，应更换弹簧或调整预紧力。若制动轮有油污，应使用酒精或专用清洁剂擦拭。若调节后仍打滑，可能是制动器内部故障，应通知专业维修人员检修。

六、安全操作与维护建议

操作前应穿戴防割手套、护目镜、安全帽等防护装备，防止突发下滑造成伤害。严禁在未确认制动有效的状态下进行重载作业。建立制动器专项维护档案，记录每次检查、更换、调试的时间。每年至少组织一次起重设备安全制动培训，提高员工的风险意识和应急处置能力。

七、总结

制动器虽为安全附件，但其性能直接关系到吊装作业的生命安全。操作人员应具备严谨的操作态度和基本的机械知识，才能及时发现隐患、保障制动可靠，为企业安全生产筑起坚实防线。