一、引言

电动葫芦在运行过程中，若钢丝绳在卷筒上缠绕不整齐，出现叠压、交叉或跳槽现象，称为“乱绳”。乱绳会加速钢丝绳磨损、导致滑轮卡阻，严重时可能引发断绳事故。作为一线操作人员，掌握其乱绳判断方法、现场排绳技巧与预防措施非常重要。

二、乱绳的常见表现与成因

乱绳的主要表现包括：

钢丝绳在卷筒上呈不规则堆叠；

绳间有明显缝隙或挤压；

运行时发出“咯噔”异响；

钢丝绳跳出卷筒槽；

吊钩运行轨迹偏移。

常见成因有：

导绳器损坏或松动；

钢丝绳张力不足；

操作不当（斜拉、点动频繁）；

卷筒槽磨损；

吊物摆动过大。

三、运行管理中的关键操作要点

操作人员应每日观察钢丝绳在卷筒上的缠绕状态，特别是在起升和下降过程中。定期检查导绳器是否完好、滑动灵活。注意操作时避免斜拉歪吊。每次作业后应记录绳排状态、有无异常、操作人信息，便于后期分析优化。

四、乱绳判断与排绳建议

为恢复正常缠绕，建议采取以下措施：

发现轻微乱绳时，可空载反复起降几次，利用导绳器自动排绳；

若乱绳严重，应停机后手动整理，将钢丝绳逐圈归位；

检查导绳器是否变形或卡滞，必要时更换；

调整钢丝绳张力，确保初始缠绕整齐；

建立“卷筒排绳检查表”，每日核对。

五、常见问题与处理对策

当发现钢丝绳局部堆叠时，可能是导绳器失效，应修复或更换。若钢丝绳跳出槽外，可能是卷筒槽磨损或绳径不匹配，应检查并更换部件。对于频繁乱绳问题，可能是操作习惯不良，应加强规范操作培训。若导绳器滑动不畅，可能是轨道积尘或变形，应清洁或校正。

六、安全操作与维护建议

操作前应穿戴防割手套、护目镜、安全帽等防护装备，防止钢丝绳突然弹起伤人。严禁在设备运行状态下强行整理钢丝绳。建立电动葫芦排绳管理档案，记录每次检查、调整、维修的时间。每年至少组织一次起重设备规范操作培训，提高员工的安全意识和操作技能。

七、总结

卷筒乱绳虽属机械排列问题，但其长期存在会严重缩短钢丝绳寿命并埋下安全隐患。操作人员应具备细致的观察力和规范的操作习惯，才能及时发现并纠正问题，为企业安全生产提供坚实保障。