一、引言

电动葫芦的上下限位开关是防止吊钩过度上升或下降的安全装置。若限位开关失效，可能导致吊钩冲顶损坏卷筒、钢丝绳断裂，或触底拉断钢丝绳，造成重物坠落事故。作为一线操作人员，掌握其失效判断方法、应急操作流程与日常测试要点至关重要。

二、限位开关失效的常见类型与成因

限位开关失效主要表现为：

无反应型：吊钩运行至极限位置时未自动停止；

误动作型：未到极限位置提前停机；

卡滞型：机械式限位触杆卡住无法复位；

信号中断型：接近开关或编码器信号丢失。

常见成因包括：

触点氧化或积尘导致接触不良；

拉绳式限位钢丝绳断裂或松脱；

接近开关感应距离偏移；

线路老化或接头松动；

长期使用导致机械磨损。

三、运行管理中的关键操作要点

操作人员应每日作业前进行空载试运行，手动将吊钩升至接近上限和降至接近下限位置，观察限位是否正常动作。定期检查限位开关外壳是否完好，防止水汽和粉尘进入。注意拉绳式限位的钢丝绳是否紧绷、无断股。每次测试后应记录时间、测试结果、操作人信息，便于后续追溯。

四、失效判断与应急操作流程

为保障安全，建议按以下步骤应对：

立即松开起升/下降按钮，观察设备是否继续运行；

若未停止，迅速按下急停开关；

切断主电源，挂牌上锁（LOTO）；

检查限位开关线路是否松动；

手动测试限位触杆是否灵活；

更换备用开关或通知电工检修；

修复后必须进行功能测试方可投入使用。

建立“限位开关应急操作卡”，张贴于操作岗位，提升响应速度。

五、常见问题与处理对策

当发现吊钩运行至顶部未停止时，可能是上限位开关损坏或拉绳断裂，应更换开关或重新安装拉绳。若吊钩未到底就停机，可能是下限位调整过早或感应器偏移，应重新校准位置。对于接近开关不动作问题，可能是感应距离过远或电源故障，应调整距离或检查供电。若限位信号时有时无，可能是线路接触不良，应重点排查接线端子。

六、安全操作与维护建议

操作前应穿戴防割手套、护目镜、安全帽等防护装备，防止突发动作造成伤害。严禁在未确认限位功能正常的情况下进行重载作业。建立电动葫芦限位系统维护档案，记录每次检查、更换配件的时间。每年至少组织一次限位安全专项培训，提高员工的风险识别与应急处置能力。

七、总结

限位开关虽属小型电气元件，但其可靠性直接关系到起重作业的“最后一道防线”。操作人员应具备基本的电气常识和故障预判能力，才能及时发现隐患、避免事故，为企业安全生产提供坚实保障。