一、引言

冷却塔风机在运行过程中若出现振动加剧现象，不仅影响设备寿命，还可能引发基础松动、结构疲劳甚至叶片断裂。振动多由叶轮不平衡、轴承磨损或安装偏差引起。作为一线操作人员，掌握其振动判断方法、初步处理与预防措施非常重要。

二、振动加剧的常见原因与影响

振动加剧可能由以下因素引起：

叶轮积尘或结冰导致不平衡；

轴承磨损或润滑不良；

传动皮带张力不均；

风机与电机对中不良；

基础螺栓松动。

不同原因对系统的影响如下：

积尘：质量分布不均；

轴承坏：旋转不稳；

皮带偏：激励振动；

对中差：轴向力增大；

螺栓松：共振放大。

三、运行管理中的关键操作要点

操作人员应每日监听风机运行声音是否平稳，有无“咚咚”或“嗡嗡”异响。定期用手感或简易测振仪判断振动强度。注意叶轮表面是否清洁，防止积尘。每次发现振动后应记录时间、强度、环境温度及操作人信息，便于趋势分析。

四、振动判断与平衡建议

为降低振动风险，建议采取以下措施：

每周检查一次叶轮清洁度；

每月检查轴承润滑情况；

每季度校准风机与电机对中；

定期紧固基础螺栓；

建立风机振动运行维护档案，分析变化规律。

五、常见问题与处理对策

当发现低频振动时，可能是叶轮积尘，应停机清理。若高频振动，可能是轴承损坏，应更换轴承并加注润滑脂。对于皮带传动振动，可能是张力不均或轮槽磨损，应调整张力或更换皮带。若基础松动，应重新紧固地脚螺栓并加装减震垫。若振动随转速升高而加剧，可能是动平衡破坏，需专业动平衡校正。

六、安全操作与维护建议

操作前应穿戴耳塞、护目镜、绝缘手套等防护装备，防止噪声伤害和触电风险。严禁在未断电情况下进入塔内检查叶轮。建立风机振动监测档案，记录每次检查、维修、平衡的时间。每年至少组织一次旋转设备平衡专项培训，提高员工的专业技能和安全意识。

七、总结

风机振动虽属动态现象，但其长期存在会严重威胁设备安全和运行稳定性。操作人员应具备较强的感知力和系统维护能力，才能及时发现隐患、采取措施，为企业稳定运行提供保障。