一、引言

加药泵出口通常安装安全阀，用于防止系统压力过高导致管道或泵体破裂。若安全阀频繁起跳，不仅影响药剂投加稳定性，还可能造成药剂泄漏或设备损坏。作为一线操作人员，掌握其起跳原因判断、现场处置与安全复位方法非常重要。

二、安全阀起跳的常见原因与影响

安全阀起跳可能由以下因素引起：

出口管道堵塞；

阀门误关闭；

药剂结晶或沉淀；

泵冲程过大；

安全阀设定压力过低。

不同原因对系统的影响如下：

管道堵：压力骤升；

阀门关：流路中断；

结晶：局部阻塞；

冲程大：瞬时压力高；

设定低：误动作。

三、运行管理中的关键操作要点

操作人员应每日检查安全阀周围是否有药剂残留或结晶。定期测试安全阀是否灵活（可轻拉测试杆）。注意泵出口压力表读数是否接近安全阀设定值。每次起跳后应记录时间、压力值、现场操作情况及操作人信息，便于后期分析优化。

四、起跳判断与复位建议

为保障系统安全，建议采取以下措施：

每班检查一次出口阀门是否开启；

每周冲洗管道防止结晶；

根据实际压力合理设定安全阀起跳值；

若频繁起跳，应排查堵塞或调整冲程；

建立安全阀运行维护档案，分析起跳频率。

五、常见问题与处理对策

当发现安全阀起跳后未回座时，可能是阀芯卡滞或弹簧失效，应拆检清洗或更换。若起跳后系统无压力，可能是泵未出药或管道严重堵塞，应检查吸入段和出口段。对于结晶堵塞问题，应拆管清理并改用溶解性更好的药剂。若冲程过大导致起跳，应调整至合理范围并锁定。

六、安全操作与维护建议

操作前应穿戴橡胶手套、护目镜、防毒面具等防护装备，防止接触药剂。严禁在未泄压情况下强行复位安全阀。建立加药系统安全阀管理档案，记录每次测试、调整、更换的时间。每年至少组织一次压力容器安全培训，提高员工的风险识别与应急处置能力。

七、总结

安全阀是加药系统的“最后一道保险”，其正确运行直接关系到设备和人员安全。操作人员应具备基本的压力系统知识和严谨的操作习惯，才能及时干预、避免事故，为企业安全运行提供坚实保障。