一、引言

电动葫芦制动系统是保障吊物安全停驻、防止溜钩或坠落的关键装置。若制动失灵，极有可能引发重物失控、设备损坏甚至人员伤亡事故。作为一线操作人员，掌握制动失灵的早期征兆判断、应急处置流程与日常检查要点至关重要。

二、制动失灵的常见类型与成因

制动失灵主要表现为：

溜钩现象：吊物在停止后缓慢下滑；

制动距离过长：停机后吊物滑行距离明显增加；

完全失效：按下停止按钮后吊物继续运行。

常见成因包括：

制动片磨损严重，摩擦力不足；

制动弹簧疲劳或断裂；

制动轮表面油污或打滑；

调节螺栓松动，间隙过大；

长期高温运行导致材料退火。

三、运行管理中的关键操作要点

操作人员应每日作业前进行空载试运行，观察吊物停稳后是否有轻微下滑。定期检查制动器外壳温度是否异常升高（可手背轻触判断）。注意制动片厚度是否低于安全线（通常≥5mm）。每次操作后应记录制动响应情况、有无异响、操作人信息，便于趋势分析。

四、失灵判断与应急制动流程

为应对突发状况，建议掌握以下应急措施：

立即松开起升按钮，观察是否自动制动；

若仍下滑，迅速按下急停开关切断电源；

若急停无效，尝试反向点动操作（如轻点下降）以产生反向制动力；

通知周边人员撤离危险区域；

报告班组长并封锁现场，等待专业维修。

建立“制动应急响应流程卡”，张贴于操作岗位，提升反应速度。

五、常见问题与处理对策

当发现轻微溜钩时，可能是制动片磨损或间隙过大，应调整制动间隙或更换制动片。若制动时有焦糊味，可能是制动片过热或打滑，应停机冷却并清洁制动轮。对于制动距离变长问题，可能是弹簧弹力下降，应更换弹簧组件。若完全无制动，可能是电气故障或机械卡死，需电工与机修联合排查。

六、安全操作与维护建议

操作前应穿戴防割手套、护目镜、安全帽等防护装备，防止突发坠物伤害。严禁在未确认制动功能正常的情况下进行重载起吊作业。建立电动葫芦制动系统专项检查档案，记录每次调整、更换制动片的时间。每年至少组织一次制动安全专项培训，强化员工对“最后一道防线”的重视。

七、总结

制动系统虽属安全附件，但其可靠性直接关系到作业现场的生命安全。操作人员应具备高度的安全警觉性和应急处置能力，才能在关键时刻有效干预，避免事故发生，为企业安全生产筑起坚实防线。