一、引言

污泥脱水机气动系统是驱动压滤板压紧、保压和松开的关键动力源。若系统压力不足，将导致压滤板无法完全闭合，影响污泥脱水效果，甚至造成滤布损坏。作为一线操作人员，掌握其压力不足的判断方法、排查流程与恢复运行技巧非常重要。

二、压力不足的常见原因分类

气动系统压力不足通常由以下几类原因引起：

气源问题（空压机故障、储气罐压力低）；

管路问题（泄漏、堵塞、积水）；

执行元件问题（气缸内漏、密封损坏）；

控制元件问题（电磁阀卡滞、调压阀失效）；

辅助装置问题（过滤器堵塞、油雾器无油）。

每一类问题都有其典型表现，需系统排查。

三、运行管理中的关键操作要点

操作人员应每日检查气动系统压力表读数是否在正常范围（通常0.6–0.8MPa）。定期排放储气罐和管路中的冷凝水，防止积水影响气流。注意各接头是否有漏气声，防止压力损失。每次启动脱水机前应进行空载试运行，确认气缸动作顺畅，并记录压力值、操作人信息。

四、压力不足判断与恢复流程

为快速恢复运行，建议按以下顺序排查：

检查空压机是否正常运行、储气罐压力是否充足；

检查总管路截止阀是否开启；

检查各分支管路是否有明显漏气点；

检查过滤器是否堵塞，必要时清洗或更换；

检查调压阀设定值是否正确；

若仍压力不足，考虑电磁阀或气缸内漏，需专业维修。

建立“气动系统巡检清单”，供操作人员逐项核对。

五、常见问题与处理对策

当发现压力表读数偏低时，可能是管路泄漏或空压机出力不足，应紧固接头或检修空压机。若气缸动作缓慢或无力，可能是密封圈老化或内漏，应更换密封件。对于电磁阀不动作问题，可能是线圈损坏或气路堵塞，应更换线圈或清理气路。若系统频繁排水，可能是干燥器失效或环境湿度过高，应检修干燥装置。

六、安全操作与维护建议

操作前应穿戴橡胶手套、护目镜、防水靴等防护装备，防止高压气体或污泥喷溅。严禁在未泄压情况下拆卸气动元件。建立气动系统运行维护档案，记录每次维修、更换配件的时间。每年至少组织一次气动设备专项培训，提高员工的故障识别与初步处理能力。

七、总结

气动系统虽属辅助动力，但其压力稳定性直接影响污泥脱水机的压滤效果和运行效率。操作人员应具备一定的气动知识和系统思维，才能快速定位问题、恢复运行，为企业稳定生产提供有力支持。