一、引言

电动葫芦钢丝绳在运行过程中若未正确缠绕在卷筒或滑轮槽内，发生“跳槽”现象，不仅影响起重效率，还可能导致钢丝绳严重磨损、断裂，甚至引发安全事故。作为一线操作人员，掌握其跳槽判断方法、复位技巧与预防措施非常重要。

二、跳槽的常见原因与影响

钢丝绳跳槽可能由以下因素引起：

卷筒或滑轮槽磨损；

钢丝绳张力不均；

导绳器失效；

操作不当；

设备安装偏移。

不同原因对系统的影响如下：

槽磨损：引导失效；

张力不均：受力偏移；

导绳器损坏：无法正确引导；

操作过快：冲击导致脱槽；

安装偏移：运行轨迹偏移。

三、运行管理中的关键操作要点

操作人员应每日检查钢丝绳是否在槽内正常运行。定期观察导绳器是否完好，防止失效。注意卷筒和滑轮槽是否有磨损或变形，影响引导效果。每次起吊后应记录时间、运行状态、操作人信息，便于后期分析优化。

四、跳槽判断与复位建议

为降低跳槽风险，建议采取以下措施：

每班检查钢丝绳位置并拍照记录；

每周检查导绳器是否松动；

若发现轻微跳槽可手动复位；

对于严重跳槽应停机检修；

建立钢丝绳运行维护档案，分析更换周期。

五、常见问题与处理对策

当发现钢丝绳跳出滑轮时，可能是导绳器失效或槽磨损所致，应更换导绳器或修复滑轮。若钢丝绳在卷筒上乱绕，可能是张力不均或操作过快，应重新缠绕并规范操作。对于导绳器松动问题，可能是固定螺栓老化，应重新紧固并更换损坏部件。若滑轮槽变形，可能是长期磨损或外力冲击，应更换滑轮并加强维护。

六、安全操作与维护建议

操作前应穿戴防割手套、护目镜、安全帽等防护装备，防止金属划伤或坠物伤害。严禁在未断电情况下进行钢丝绳复位或检修作业。建立电动葫芦运行维护档案，记录每次维修、更换配件的时间。每年至少组织一次专项培训，提高员工的安全意识和操作技能。

七、总结

钢丝绳跳槽虽属运行故障，但其影响直接关系到起重作业的安全性和设备寿命。操作人员应具备一定的机械知识和应急处理能力，才能确保系统高效、稳定运行，为企业安全生产提供坚实保障。