一、引言

印染废水含有大量合成染料、助剂及难降解有机物，传统处理方法难以满足深度脱色与COD去除要求。磁分离耦合高级氧化（Magnetic Separation + AOPs）通过引入磁性催化剂或吸附材料，在提高氧化效率的同时实现快速固液分离，显著提升了处理效能与经济可行性。

二、技术原理与协同机制

该联合工艺通过以下机制实现污染物高效去除：

磁性催化剂吸附与活化氧化剂（如Fe³O₄@TiO₂负载体系）；

自由基链式反应加速染料分子断裂；

磁场辅助分离絮体与催化剂，实现循环使用；

多级氧化+磁选组合提升整体去除率。

三、系统组成与运行方式

典型系统包括：

磁性催化剂投加装置；

高级氧化反应槽（UV/H₂O₂、Fenton、臭氧等）；

磁场分离器；

污泥回收与再生系统；

控制与监测单元。

四、关键参数优化

影响系统性能的主要参数包括：

催化剂投加量：通常控制在0.5–2 g/L；

氧化剂种类与浓度：H₂O₂ 0.5–2 g/L；

pH值：酸性条件更利于反应进行；

磁场强度：影响分离效率与能耗；

反应时间：10–60分钟。

五、实际应用案例

某纺织厂采用Fe₃O₄@TiO₂磁性催化剂+UV/H₂O₂系统处理活性艳红X-3B废水，在最佳条件下色度去除率达98%，COD去除率为91%，催化剂可重复使用10次以上，显著降低运营成本。

六、未来发展方向

开发多功能磁性复合材料（如引入Ag、ZnO增强催化活性）；

探索固定床磁分离反应器用于连续运行；

结合AI模型预测催化剂寿命与更换周期；

推动模块化设计便于中小企业部署；

构建“高级氧化+磁选+膜过滤”一体化系统。