合成制药废水处理中的Fenton-微电解-复式A/O工艺是一种高效且环境友好的废水处理技术。以下是对该工艺的详细介绍：

一、工艺原理

Fenton氧化法：

通过投加芬顿试剂（H₂O₂和Fe²⁺）产生强氧化性的羟基自由基（·OH），从而氧化分解废水中的难降解有机物。

羟基自由基具有极高的反应活性，能够迅速与废水中的有机物发生反应，将其降解为小分子物质，甚至矿化为二氧化碳和水。

微电解技术：

利用零价铁和活性炭之间的电位差形成微电池，使废水中的大分子有机化合物发生氧化还原反应，提高废水的可生化性。

在这一过程中，铁失去电子变成二价铁离子（Fe²⁺），而二价铁离子正好用于催化H₂O₂构成芬顿体系，形成协同效应。

复式A/O工艺：

对经过Fenton和微电解处理后的废水进行深度处理。

该工艺结合了厌氧和好氧两种生物处理过程，通过不同微生物的协同作用，进一步降解废水中的有机物，并去除氮、磷等污染物。

二、工艺特点

高效处理：

Fenton氧化法可高效氧化降解废水中的有机物质，减少废水中COD和BOD的含量。

微电解技术可高效去除废水中的重金属离子。

复式A/O工艺可对废水进行深度处理，确保废水处理后的水质满足排放标准。

成本低廉：

该工艺采用极少量的化学药剂，降低了处理成本。

同时，由于处理效率高，减少了废水处理过程中的能源消耗和废物产生。

操作简便：

Fenton-微电解-复式A/O工艺操作简单，易于控制。

适用于各种规模的合成制药企业，可根据实际情况灵活调整处理参数。

无二次污染：

该工艺在废水处理过程中不会产生二次污染物。

对环境友好，符合可持续发展的要求。

三、应用实例

在浙江某药业有限公司的废水处理项目中，采用了Fenton-微电解-复式A/O工艺对合成制药废水进行处理。该项目废水总量为400m³/d，其中浓废水130m³/d，稀废水270m³/d。经过该工艺处理后，出水水质达到了《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级排放规范及《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）的要求。

四、总结

Fenton-微电解-复式A/O工艺作为一种新兴的废水处理技术，在合成制药废水处理中表现出了良好的效果。该工艺具有高效处理、低成本、操作简便、无二次污染等特点，适用于各种规模的合成制药企业。随着技术的不断进步和应用经验的积累，Fenton-微电解-复式A/O工艺将在合成制药废水处理领域发挥更大的作用，为合成制药行业的发展做出更大的贡献。